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TPM设备管理企业内训PPT

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  • 上传人:t****w
  • 文档编号:30334364
  • 上传时间:2019-12-11
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    TPM 设备管理 企业 PPT

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    ,TPM课程模块第一讲:TPM概述第二讲:开展TPM之8大支柱第三讲:设备总点检与自主维护的实施,设备管理培训课程,TPM-TotalProductiveMaintenance(全员生产维护/全员生产保全),新TPM=TPM(全员生产维护)+TEM(全员设备管理),TPM的起源与定义:,TPM是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM确立以设备一生为对象的生产维护系统,涉及设备的计划、使用、维护等所有部门,从最高领导到一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。,一TPM概述,一TPM概述,规划,设计,选型,购置,制造,安装调试,验收,使用,维护,检修,改造,更新,报废等,设备的一生,设备管理,TPM的三大管理思想:,1、预防哲学2、“零”目标(零缺陷)3、全员参与和小集团活动,A:预防哲学(ProductiveMaintenance)-确立预防的条件(分拆问题,防止未然性)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命-B:“0”目标(ZeroDefect)(零缺陷)-追求赚钱的体质(制造成本、产品成本、现金流改善)-与同行的水平无关-C:全员参与(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力,为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化-,一TPM概述,设备管理,TPM的三大管理思想:,1、预防哲学2、“零”目标(零缺陷)3、全员参与和小集团活动,A:预防哲学(ProductiveMaintenance)-确立预防的条件(分拆问题,防止未然性)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命-B:“0”目标(ZeroDefect)(零缺陷)-追求赚钱的体质(制造成本、产品成本、现金流改善)-与同行的水平无头-C:全员参与(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力,为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化-,一TPM概述,设备管理,一TPM概述,设备管理,TPM的宗旨:1-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的火狐电竞APP;2-通过所有员工的参与,使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性;3保持和;创造维护安全、质量和生产率的能力;4保持设备使用寿命最大化;最大限度降低突发和计划外的维护和停机次数;5通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失和零浪费,追求生产和经营效率的极限;6提高员工技能,培养多面手员工,提高员工士气。,一TPM概述,设备管理,TPM的五大要素:1-TPM致力于设备综合效率最大化的目标;2-TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;3-TPM由各个部门共同推行;4-TPM涉及公司每个成员,从最高管理者到现场工人;5-TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。,一TPM概述,设备管理,TPM的三大特色:,预防医学,日常预防,健康检查,提前治疗,防止故障日常保全清扫注油,测定故障定期检查诊断技术,故障维修提前对策预防保全,预防保全,延长寿命,1、日常预防2、健康检查3、提前治疗,一TPM概述,一TPM概述,设备故障的五个基本特征,1层次性:复杂的设备,可划分为系统、子系统、部件、元件、表现一定的层次性,与这相关联,设备的故障也具有层次性的特征,即设备的故障可能出现在系统、子系统、部件、元件等不同的层次上。2传播性:元件的故障会导致部件的故障,部件的故障会引起系统的故障,故障会沿着部件子系统系统的路径传播。3放射性:某一部件的故障可能会引起与之相关联的部件发生故障。4延时性:设备故障的发生、发展和传播有一定的时间过程,设备故障的这种延时性特征为故障的前期预测预报提供了条件。5不确定性:设备故障的发生具有随机性、模糊性、不可确知性。,一TPM概述,TPM达成的前提推行5S活动,整理(Seiri)-区分物品的用途,清除不用的东西整顿(Seiton)-必需品分区放置,明确标识方便使用清扫(Seiso)-清除垃圾和脏污,并防止污染的发生清洁(Seiketsu)-重视环境保护,推进清洁生产素养(Shituske)-养成良好习惯,提高整体素质,引申:在5S基础上增加条目,达6S、7S.12S安全(Safety)、学习(Study)、节约(Saving)、服务(Service)、满意度(Satisfication)、效率(Speed)、坚持(Shick),基础,二开展TPM的8大支柱,1自主保养体制的形成2保养部门的计划保养体制的形成3个别改善4设备初期管理体制的形成5品质保养体制的形成6技能教育训练7管理间接部门的效率化体制的形成8安全、环境等管理体制的形成,二开展TPM的8大支柱,1自主保养体制的形成自己的设备自己保养,所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了防止劣化的活动,保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,使设备得到真正有效的保养。,使用设备,了解设备,维护设备,爱护设备,操作人员应该具备的四种能力:,(发现异常)的能力(处理异常)的能力(制定基准)的能力(维护管理)的能力,二开展TPM的8大支柱,2保养部门的计划保养体制的形成在运转部门自主保养的基础上,设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。,日常维护,预防维护,定期整备,巡回点检,更新维护,二开展TPM的8大支柱,3个别改善为追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,就要消除影响设备效率化的损耗,我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,设定典型设备,流程:,组成策划小组,把握各大浪费,制定推进计划,策划个别改善,提高设备固有依赖度,提高设备效率,自主维护体制,设备维护体制,二开展TPM的8大支柱,购买及使用方面,购买及使用方面物流及搬运方面作业动作方面作业过程方面管理业务方面事务管理方面安全及5S方面,七大损耗,二开展TPM的8大支柱,作业过程方面,物流及搬运方面,二开展TPM的8大支柱,管理业务方面,作业动作方面,二开展TPM的8大支柱,安全及5S方面,事务管理方面,二开展TPM的8大支柱,4设备初期管理体制的形成为了适应生产的发展,必定有新设备的不断投入,于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备,按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置,并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力,总之,要使新设备一投入使用就达到最佳状态。,设计可靠度,制作可靠度,安装可靠度,运行可靠度,维护可靠度,二开展TPM的8大支柱,5品质保养体制的形成(故障问题的层别统计)为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态,我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然,从结果管理变为要因管理,使产品的生产处于良好的受控状态。,影响品质五要素“人、机、料、法、环”,二开展TPM的8大支柱,6技能教育训练不论是作业还是保养部门,仅有良好的愿望还难以把事情做好,因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是,培训和教育训练不仅是培训
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